Automatisatie is het streefdoel van menig bedrijf.
Het versnelt niet alleen de productie het vergroot ook de productiecapaciteit
en komt op lange termijn goedkoper uit.

Het doel is dan ook:
– Snelheid
– Efficiëntie
– Consistentie
– Hoogstaande kwaliteit

Dit kan men bekomen doormiddel van robot-installaties maar dat is uiteraard
maar één van de vele mogelijkheden.
Zo heeft VSE-technologies in samenwerking met dochterfirma DIN-tools
reeds vele jaren ervaring met robotica, laskranen, lasercleaningcellen en nog
vele andere toepassingen.

Heeft u een proces dat geautomatiseerd kan worden?
Neem dan snel contact op.
Wij bespreken graag de mogelijkheden met u.

Dat cobots en offshore producten hand in hand kunnen gaan
hebben we in het verleden reeds bewezen.

Deze ABB GoFa werd ingebouwd samen met de nieuwste
ESAB lasapparatuur waaronder:

– ESAB Aristo Edge 500R
– ESAB RoboFeed Edge
– ESAB Aristo RT lastoorts

Deze combinatie zorgt voor voldoende kracht en flexibiliteit
om zelfs de zwaarste en meest complexe werkstukken
te kunnen lassen.

De cobot kan uit de transportcontainer worden gehesen
om zo op de meest moeilijke locaties aan het werk te gaan.
Dit alles zonder bekabeling te moeten onderbreken.

Dankzij de flexibiliteit die ABB aanbied,
werden ook de nodige software aanpassingen aangebracht
om de werkzaamheden zo eenvoudig mogelijk te houden.
Het easy teach device zorgt dan weer voor een flexibele
manier van programmeren zodat operatoren op een mum
van tijd mee zijn met de manier van werken.

– Mobiel 🪝
– Consistent ⚙️
– Krachtig 🦾
– Flexibel ✔️
– Eenvoudig 🎮


Deze compacte SAW (submerged arc welding) oplossing
waarbij we een ESAB Versotrac combineren met een
ESAB Warrior 750i cc/cv,
kon men voor het eerst komen bewonderen tijdens de
Demo Days @ VSE technologies te Heist o/d Berg.

– Mobiel ✔️
– Compact ✔️
– Krachtig ✔️
– Efficiënt ✔️

Een oplossing ontsproten uit de hoofden van onze techniekers
met kennis van zaken en een frisse kijk op de toekomst!


De druk wordt steeds opgevoerd bij onze Belgische staalfabrikanten.
Snelheid en efficiëntie zijn twee van de belangrijkste factoren.

Bij VSE technologies staan we uiteraard niet stil.
Vanaf heden kan u het onder poederdek lassen aanzienlijk versnellen.
niet 1 draad, ook geen 3 draden zoals bij het ICE principe,
maar 6 draden simultaan!

Met een neersmelt van 73kg/h bij 150cm/min en een HI onder de 3,5KJ
is dit een fenomenale machine om toekomstige moeilijkheden mee
te bekampen.

Dit gepatenteerde staaltje techniek behoort vanaf heden (2025)
tot ons las-gamma.


Onze nieuwste CiroW machine draait momenteel rondjes
in de werkhallen van zijn nieuwe kersverse eigenaar.
Deze op maat gemaakte machine is ontworpen om ketels te lassen met een minimale diameter van 4m.

  • Totaal gewicht: 638 kg
  • Uitschuifbaar tot 3910 mm
  • Max. rijsnelheid: 250 cm/m
  • Max. draadsnelheid: 100 cm/m
  • Uitgerust met een ESAB LAF 1001 lasbron
  • Sturing: ESAB PEK

Een makkelijk verplaatsbare machine met een groot
gebruiksgemak voor de operator.

Met de ESAB lasapparatuur, waar de klant reeds vertrouwd mee is,
staat kwaliteit gegarandeerd.
Ook de PEK sturing is één van de meest betrouwbare consoles binnen
het ESAB aanbod.


Deze klant is een meester in complexe staalbouw.
Zo heeft deze firma reeds meerdere achtbanen gebouwd voor Europapark en tal van andere pretparken. Ook artistieke architectuur is hun niet vreemd.

Door deze stevige opdrachten was hun laskraan na 20 jaar trouwe dienst toe aan een make-over.
De oude lasbronnen en sturing werden vervangen.
Rupsen en bekabeling werden vernieuwd.

Alles om te garanderen dat ook de komende 20 jaar deze laskraan zijn artistieke prestaties kan verderzetten.


In de laswereld ontstaat er uiteraard ook aanzienlijk wat lasrook.

Ook dat kunnen wij voor u oplossen.
Niet alleen custom afzuiginstallaties voor robotica
projecten maar ook deze compactere units van Kemper
kunnen worden voorzien in uw werkplaats.

Zo zijn u en uw werknemers steeds op een correcte manier
beschermd en kan men op een aangename manier
blijven werken binnen de werkplaats.

In dit specifieke geval werd de unit aangebracht met een
een beweegbare arm waardoor de afzuigmond elk oppervlak
van de lastafel kan bereiken.


Dit toonaangevend bedrijf in de elektrificatie sector bouwt
custom battery-packs voor allerhande machines.
Van wagens tot graafmachines.

Om hun productieproces te verbeteren plaatsten we een op maat gemaakte laser-cleaningcel. Hierbij worden verschillende batterij-modules gescand
bij het binnenkomen waarna de machine zich lichtdicht afsluit en het laserproces kan beginnen.

De modules worden achteraf ook automatisch afgevoerd zodat deze zich aan een volgende machine kunnen aanbieden.


Bij VDS weten ze wat automatisatie inhoud.
Nog recent mochten we hier een eerste Yaskawa robot plaatsen en nu zijn we terug voor een tweede en grotere installatie.
Een installatie van A tot Z. Van de Yaskawa robot en
ESAB lasapparatuur tot het hekwerk en de custom afzuiginstallatie.

Als toevoeging werd de voorgaande robot hierlangs geplaats en werd ook deze afzuiging grondig onder handen genomen en gekoppeld aan een gezamenlijke afzuigunit.


Na 25 jaar was één van de robots bij VDS aan vervanging toe.
Hiervoor werd gekozen voor een vernieuwing van de robot tot de lasapparatuur inclusief hekwerk en beveiliging maar met behoud van de huidige afzuiging en de structuur hiervan.

Met de combinatie van Yaskawa en ESAB is onze klant ook
de komende 25 jaar in staat om zijn productie te garanderen.


Na een succesvolle eerste ICE installatie en de steeds
hogere werkdruk bij onze klant,
mochten we niet 1 maar 6 custom build ICE-laskranen plaatsen.

– 50% hogere lassnelheid 🚀
– 33% energiebesparing ⚡
– lagere fluxverliezen ♻
– minder kristalstructuurdeformatie door lagere energie-input.

Hierdoor kon de klant de nodige werkstukken voor alweer een
nieuw windmolenpark binnen Europa tijdig afwerken en bezorgen.


Onze klanten zijn continue op zoek naar verbeteringen in hun productieproces.
Deze metaalreus die vele offshore projecten steeds tot een goed einde weet te brengen heeft dan ook nood aan de laatste nieuwe lasprocessen.

Daarom bouwden we voor hen een custom laskraan met een dubbele laskop waarbij elke kop met het ESAB ICE principe gaat lassen.
Dit wil zeggen 3 draden per kop van max. 4mm dik en
twee lasbronnen van elk 1.200A.